一、核心加注系統配件

1. 耐低溫加注管路
   • 材質：304/316 不銹鋼（具備低溫韌性）或真空絕熱不銹鋼管，避免低溫下材質脆化及液氮氣化導致的管路結霜。
   • 結構：管路內徑根據加注流量設計（常見 6-25mm），部分設備采用雙層真空絕熱結構，減少外界熱量導入，降低液氮氣化損耗。
2. 加注槍頭與連接組件
   • 加注槍頭：分為直噴式和防濺式，槍頭前端采用耐低溫合金材質，內置單向閥防止液氮回流；部分型號配備快速插拔接口，便于與液氮容器對接。
   • 連接件：包括法蘭、卡套式接頭或螺紋接頭，密封件采用氟橡膠（Viton）或聚四氟乙烯（PTFE），確保低溫下的密封性能。

二、流量與壓力控制配件

1. 控制閥組
   • 手動閥：低溫球閥或針閥，用于手動調節流量，閥體材質為不銹鋼，閥桿處設置防凍密封結構。
   • 電磁閥 / 氣動閥：自動加注設備標配，通過電信號或氣壓信號控制開關，響應時間≤0.5 秒，適用于精準定量加注場景。
2. 流量計
   • 類型：渦輪流量計或科里奧利質量流量計（耐低溫型），量程覆蓋 0.1-100L/min，精度 ±0.5% FS，可實時監測液氮流量并傳輸至控制系統。
3. 壓力調節裝置
   • 減壓閥：將液氮罐內壓力（通常 0.2-0.6MPa）調節至加注所需壓力（0.1-0.3MPa），內置彈簧膜片結構，耐低溫且壓力穩定。
   • 背壓閥：維持管路內恒定背壓，防止液氮氣化導致的流量波動。

三、安全與監測配件

1. 安全防護組件
   • 安全閥：設定泄壓壓力（通常為工作壓力的 1.1 倍），當管路內壓力超限時自動開啟，防止爆管風險，符合 ASME 或 GB/T 標準。
   • 緊急切斷閥：安裝于主管路，遇緊急情況（如泄漏、超壓）時通過手動或自動觸發關閉，切斷時間≤1 秒。
2. 儀表與傳感器
   • 壓力表：耐震型不銹鋼壓力表，量程 0-1MPa，精度 1.6 級，表盤帶溫度補償刻度，防止低溫導致的指針卡頓。
   • 溫度傳感器：鉑電阻（PT100）或熱電偶，監測液氮溫度及管路表面溫度，防止異常升溫。
   • 液位傳感器（可選）：用于監測目標容器液位，避免過量加注，常見類型為超聲波液位計（需耐低溫防護）。

四、控制系統與輔助配件

1. 電控單元
   • 控制面板：集成流量設定、啟停按鈕、故障指示燈及顯示屏（LCD 或觸摸屏），可預設加注量并顯示實時數據。
   • PLC 控制器（自動型）：接收傳感器信號，通過 PID 算法調節閥門開度，實現定量加注（誤差≤±1%）。
2. 保溫與排放組件
   • 保溫層：管路外層包裹聚氨酯泡沫或多層真空絕熱材料（VIP），導熱系數≤0.02W/(m?K)，減少冷量損失。
   • 排放閥與放空管：用于檢修時排放管路殘余液氮，放空管高度≥2 米，出口朝向安全區域，防止人員凍傷。
3. 過濾與清潔配件
   • 過濾器：安裝于管路前端，濾芯材質為不銹鋼燒結網（精度 5-20μm），防止雜質（如金屬碎屑、冰晶）堵塞閥門或流量計。

五、移動與固定組件（部分機型）

• 萬向輪與支架：配備剎車功能的耐低溫橡膠輪，支架采用碳鋼噴塑或不銹鋼材質，承重≥200kg，便于設備移動與定位。
• 固定法蘭：用于固定式加注機的安裝，確保設備在振動環境下的穩定性。

六、配件選型關鍵技術要點

1. 材質兼容性：所有與液氮接觸的配件必須通過低溫沖擊試驗（如 - 196℃下的夏比沖擊測試），避免脆性斷裂。
2. 密封設計：采用 “硬密封 + 軟密封” 雙重結構，例如不銹鋼閥瓣配合 PTFE 密封圈，確保低溫下的零泄漏。
3. 氣化抑制：流量計、閥門等關鍵部件需做絕熱處理，減少液氮氣化對測量精度的影響。

結語